编者按
当港珠澳大桥海底隧道在深海合拢，北极圈天然气管道在冰原上延伸，中国焊缝的精度令世界瞩目。
在这些电焊的弧光中，有一位焊工的身影。他扎根焊接一线29年，用0.1毫米的精度，“焊”就了“全国五一劳动奖章”、“全国劳动模范”的荣光。他从艾爱国手中接过“大师工作室”火炬，带领团队攻克300余项焊接难题，专利技术填补国内空白；培养了300多名焊工，把湖湘工匠基因熔进钢铁动脉，让“好工人”的信念薪火相传。
他就是湘潭钢铁集团有限公司焊工首席专家技师——欧勇。
文/欧勇
说起来，我的起点真不算高。1996年，我是以技校实习生的身份进入湘钢，没别的本事，就剩下一把子力气和肯吃苦的心了。但我这辈子最大的幸运，就是一脚踏进厂门，就分到了“大国工匠”艾师父的班组！艾师父的大名，在咱们钢铁系统、在焊接圈里，那真是如雷贯耳。能跟着他学，我真是做梦都笑醒。可没高兴几天，就被现实泼了冷水。
那天，是我第一次举起焊枪，完成了一件自认完美的“作品”。没想到师父一锤砸下来，焊件就碎了。他说：“焊件受不得力，大桥会垮，房子会塌，人命关天啊！”也就是那一锤，让我明白：焊工的手艺，容不得半点马虎！
“焊工的手艺，容不得半点马虎”
我就是一只笨鸟，但笨鸟要先飞。怎么办？学！拼命地学！师父说，技术本来就是一件枯燥的事情，只有把工作当成热爱的事业，才能走得稳、走得远。师父这么教，自己也是这么做的，为了赶工期，连着两天两夜不合眼是常事。
记得最清楚的是焊紫铜那次，要预热到七八百度，通红通红的。我焊的时候，手一直在抖，感觉气焊燎过来的时候，隔着衣服，每一个毛细孔都在收缩，真的，我差点就想把焊枪一扔走人了。可师父，那时候他都58岁了，二话不说接过焊枪，很稳定的就把它焊完了。我当时也就30出头吧，真的自愧不如。师父说：“再受不了，先把活干完再说”。现在想想，正是这些“熬不住”的时刻，才真正教会我什么是工匠精神、劳模精神。
那些年，我就跟在艾师父屁股后面，他干啥我看啥。师父焊的时候，我就在旁边盯着，看他怎么拿焊枪，怎么调电流，怎么控制那个熔池的形状。师父休息了，我就捡废料头子，一遍遍地练。手被弧光灼伤了（如果口播有误，字幕修正），脱皮了，那是常事；蹲久了站起来眼前发黑，也习惯了。我就认一个死理：师父的手艺不是天上掉下来的，他能行，我只要肯下死功夫，总能摸着点门道！只要焊枪还在我手里，它就是一把改变命运的“金钥匙”，我得把它握紧了！
我最珍惜的一本笔记本，是师父送给我的，里面写着一句话：“世上无难事，只要肯攀登”。在师父的悉心指导下，我从零基础开始，慢慢掌握了气体保护焊、氩弧焊、碱性焊条的全位置焊条电弧焊以及不锈钢、紫铜、铝合金和铸铁等多项焊接技术绝活，确保焊接试验成功率稳定在99%以上。
“活到老学到老”
“活到老学到老”也是我从师父那儿耳濡目染得来的人生态度。师父那么大本事了，还天天埋头学习，学五笔，学CAD绘图软件。他常挂在嘴边的一句话是：“小欧啊，时代在变，技术在跑，咱们焊工，光会‘动手’不够，脑袋也得跟着转！”这话，像锤子一样砸进我心里。我开始逼着自己啃那些枯燥的理论书，学看复杂的图纸，琢磨焊缝背后的原理，包括声光电、钳工机械等多个领域的知识。慢慢地，手上的“活儿”和脑子里的“货”开始对上号了，技术才算是真正有了点突飞猛进的意思。
有一年，公司高线厂开展年终检修，发现一个粗轧主减速机铸铁轴承座磨损急需处理，这个铸件重达四五吨，库里也没有备件，如果不及时修复，将直接影响高线的生产。当时保守的方法是采用法国昂贵的GOLD420铸铁双芯电焊条堆焊，每公斤要1000多元，完成四个轴承座的修复光焊条就要30公斤，预热也要消耗大量燃料气体，这样容易造成大量浪费。当时师父带着我提出技术改进的想法，经过模拟试验，采用碱性焊条和冷焊法，严格控制焊接热输入和层间温度，就解决了在补焊铸铁时出现的熔合不良而不容易焊上的问题，耐磨性也比进口焊条强。
咱们焊工这行，光在自己车间里练不够，真正的淬炼，是在那些“硬骨头”工程上！就说2012年港珠澳大桥项目，4万多吨桥梁钢的焊接试验任务任务交到我们手上。这可是要抗16级台风、8级地震的超级工程，技术和建设标准堪称中国桥梁建设史上之最，要求的焊接精度连0.1毫米（如果口播有误，字幕修正）都不能差，否则后果不堪设想。当时我们真的是压力山大！但也正是这种压力，逼着我们拿出了看家本领，我们根据不同钢板的厚度、材质和现场要求定制要求，不断调整焊接方法，发现一个问题就现场突破一个问题，最后成功完成了指定的焊接试验任务。现在，当我看到大桥通车，车辆在上面飞驰，那份自豪感，真比喝了蜜还甜！毕竟这焊花里，也有咱们湖湘工匠的汗水！
还有俄罗斯的亚马尔液化天然气项目。那地方，零下五十多度是家常便饭，钢板冻得跟冰块似的脆。焊前预热、层间保温，每个环节都得掐准。但咱们中国的焊接标准和技术，硬是在北极圈里扎下了根，得到了国际同行的认可！这些经历告诉我，咱们中国焊工的手艺，一点不比外国人差，甚至在某些方面，我们更强！咱们的焊缝，实实在在地走向了世界！
“破坏性教学法”
我有如今的进步，离不开我师父。我之前说的师父抡起大锤，把我辛辛苦苦焊好的工件砸了个稀巴烂这个事，就是他教我的第一课，我们称为“破坏性教学法”。要知道，这一锤子，砸碎的虽然是“作品”，但是砸醒的却是“标准”。焊缝熔深不够，根部没焊透，会出大事。所以后来我也用师父的高标准来要求徒弟，甚至用了更严苛的检验方法——超声波探伤、弯曲试验、拉伸试验、金相检测。看着他们身上因为反复操作留下来的各种烫伤，虽然心疼，但我必须这么做，这是对徒弟负责，对产品负责，对“焊工”这两个字负责！
就像我们之前做的海洋工程用钢焊接实验，因为焊接好的钢板将用在海上油气平台，焊接要求十分苛刻。这个试验需要连续进行四天时间，有150次以上的精细焊接，每一次焊接的温度、电压的速度都需要全神贯注地进行精确控制，这四天时间里面，哪怕你有2-3秒钟的走神，焊条的角度拐得不对，就会有气孔夹杂，这个板子就不合格。所以说，如果没有师父这种对于标准的极致追求，没有这种刻在骨子里的标准传承打底，我们是做不到的。
既要“手艺”，还要精通“工艺”
艾师父教给我的第二件宝，就是“因材施焊”。他总说：“搞焊接，靠名气没有用，必须工艺先行，理论联系实践。”要在钢铁上“绣花”，就不能光凭经验、凭手感蛮干。焊接方法有上百种，焊接材料有上万种，不同的材料，脾气不一样；不同的结构，受力不一样；不同的环境，影响也不一样。焊工必须根据实际情况和现场环境，判断并选择最合适的焊接工艺来解决焊接问题，才算好焊工。师父用半个世纪的时间，为国内冶金、矿山、机械、电力等行业攻克技术难题400多个，改进工艺70多项。作为他的徒弟，也一定要有这种“诊脉开方”的能力。
比如说，在焊接一些结构复杂设备的“死角落”、“盲区”时，人眼看不到，焊枪伸进去纯靠感觉，质量很难保证。2020年以前，盲区焊接是每个焊接人都头疼的一座大山，为了解决这个难题，我和工作室的伙伴们一起琢磨，查资料、做实验、反复改，最后研发出的这个声光电可视化焊接技术。简单说，就是利用声波定位、光纤导光和图像处理，让焊工在操作时能“看见”那些原本看不见的熔池和焊缝成形情况！这个法子，当时可解决了大问题，后来还申请了发明专利和实用新型专利，也算是给咱国内焊接技术填补了个小空白吧。当然，现在这套专利技术也是公开分享的。利用这套技术呢，我们成功解决了100多项企业生产设备焊接难题，节约资金2000余万元，我想，这也算是完成了师父说的，从“凭手感焊”到“数字化焊接”的技术传承吧。
编辑：鸢尾蝶
二审：吴雯倩
三审：邓魏